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CIRCOPLAST vise à jouer un rôle essentiel dans la promotion de l’économie circulaire en améliorant la recyclabilité des plastiques contenant des retardateurs de flamme, contribuant ainsi à réduire les impacts environnementaux.

Context

Les plastiques sont présents dans tous les aspects de notre vie. Sans les plastiques, nous n'aurions pas la technologie dont nous disposons aujourd'hui, mais à la fin de leur vie, nous devons également trouver une solution durable pour ces matériaux. Le recyclage et la réutilisation contribuent à réduire la pression exercée sur les ressources limitées de la planète, telles que le gaz naturel, le pétrole, le charbon, le bois et l'eau. En réutilisant les plastiques au lieu de produire le même type de matériau encore et encore, nous réduisons l'empreinte sur les décharges du monde entier.

Le recyclage et la réutilisation des plastiques contribuent également à réduire les émissions de gaz à effet de serre et à ralentir le changement climatique.

Bien que de nombreux matériaux plastiques fassent déjà l'objet d'une collecte sélective aujourd'hui et que certains d'entre eux soient effectivement recyclés, nous constatons que les plastiques contaminés par des retardateurs de flamme bromés (non-REACH compliant) ne sont pas ou pas suffisamment recyclés et sont incinérés ou, pire encore, mis en décharge. 

Le projet CIRCOPLAST vise à répondre à cette situation et à mettre au point une technologie d'extraction innovante pour éliminer les retardateurs de flamme bromés des déchets plastiques. En effet, la réutilisation de ces plastiques "difficiles" comme nouvelles matières premières permet de réduire considérablement la quantité de déchets plastiques.

Le projet CIRCOPLAST s'appuie sur les résultats obtenus dans le cadre du projet INTERREG FWVL VALBREE et se concentre sur le développement d'un processus vert et innovant sans utilisation de solvants toxiques et en utilisant des technologies de pointe (fluides supercritiques, rayonnement UV et processus enzymatiques). Le consortium VALBREE a réussi à démontrer un processus tellement innovant à l'échelle labo. Afin d'accroître la faisabilité économique de la méthode, le projet Interreg VI CIRCOPLAST étudiera si le processus discontinu peut être converti en un processus d'extrusion continu et recherchera des synergies avec d'autres techniques de décontamination.

Remerciements

Ce projet est financé par le programme InterregVI France-Wallonie-Vlaanderen, et cofinancé par la Région wallonne et VLAIO, Flanders Innovation and Entrepreneurship.

eu vlag en interreg fwvl

Budget

Budget total : 2.892.128,92 euros

Financement FEDER : 1.735.277,34 euros