Centexbel
Le centre technique et scientifique belge pour l'industrie textile et plastique, CENTEXBEL, souhaite promouvoir la compétitivité des entreprises textiles et plastiques belges en encourageant et en soutenant l'innovation.
En tant que l'un des plus grands centres de recherche européens, CENTEXBEL mène cinq activités qui se renforcent mutuellement : recherche appliquée et développement, essais et certification, diffusion des connaissances et normalisation.
Les laboratoires accrédités de CENTEXBEL (BELAC ISO/IEC 17025) effectuent une gamme complète de tests sur les textiles et les matières plastiques. Grâce à ses lignes pilotes semi-industrielles pour le développement de produits et de processus, CENTEXBEL accompagne les entreprises dans leur recherche de nouveaux produits de niche originaux et performants et/ou d'applications de nouvelles technologies.
L'Unité mixte de recherche (UMR) Matériaux et Transformations a été créée le 1er janvier 2010 à partir de quatre anciens laboratoires situés à Lille. Elle regroupe aujourd'hui l'essentiel des activités de science des matériaux du campus scientifique de l'université de Lille. L'unité compte environ 80 enseignants-chercheurs et chercheurs du CNRS, une quarantaine de personnel administratif et de soutien à la recherche, une soixantaine de doctorants et une quinzaine de chercheurs contractuels et professeurs émérites.
La plupart des aspects liés aux matériaux sont développés au sein des différentes équipes : développement/synthèse/fonctionnalisation, études des déformations et transformations sous différentes contraintes, caractérisation des structures/microstructures et étude des relations entre microstructures et propriétés en fonction des conditions d'utilisation.
L'équipe SPOT (Sustainable Polymer Technologies) de VITO est spécialisée dans le développement de technologies durables pour les processus et les polymères, notamment la solvolyse, la dépolymérisation catalytique et la modification chimique, afin de convertir la biomasse et les déchets plastiques en matériaux durables avancés. Depuis 2013, VITO se concentre sur la lignine comme source de composés bio-aromatiques, en s'appuyant sur un réseau de fournisseurs de lignine, des techniques de caractérisation avancées et un processus continu innovant pour produire de l'huile de lignine. Le groupe SPOT dispose à la fois d'une petite usine pilote (TRL 4/5) et d'une grande usine pilote (LignoValue XL, TRL 6/7) pour produire des bio-aromatiques à partir de la lignine.
Le rôle de VITO dans le projet CIRCOPLAST comprend la production de bio-aromatiques destinés à être utilisés comme polyols et la responsabilité du développement et de la production d'additifs ignifuges durables à partir de bio-aromatiques. En outre, VITO aidera le consortium à mettre à l'échelle l'extraction au CO2 supercritique à l'aide des usines pilotes existantes.
L'Unité mixte de recherche (UMR) Matériaux et Transformations a été créée le 1er janvier 2010 à partir de quatre anciens laboratoires situés à Lille. Elle regroupe aujourd'hui l'essentiel des activités de science des matériaux du campus scientifique de l'université de Lille. L'unité compte environ 80 enseignants-chercheurs et chercheurs du CNRS, une quarantaine de personnel administratif et de soutien à la recherche, une soixantaine de doctorants et une quinzaine de chercheurs contractuels et professeurs émérites.
La plupart des aspects liés aux matériaux sont développés au sein des différentes équipes : développement/synthèse/fonctionnalisation, études des déformations et transformations sous différentes contraintes, caractérisation des structures/microstructures et étude des relations entre microstructures et propriétés en fonction des conditions d'utilisation.
Materia Nova est un accélérateur technologique d'innovation responsable qui contribue activement au développement de solutions répondant aux défis de la société, notamment ceux liés à la transition énergétique et au déploiement de l'économie circulaire. Il est spécialisé dans les matériaux avancés, les surfaces multifonctionnelles et les procédés à faible empreinte environnementale.
L'approche de Materia Nova repose sur une innovation ouverte et collaborative articulée autour de cinq services interconnectés : développement de produits sur mesure, ingénierie et industrialisation, analyse et caractérisation, réflexion sur le cycle de vie, et montage et gestion de projets.
Active dans un large éventail de secteurs, Materia Nova concentre ses efforts sur des thèmes alignés sur la stratégie « intelligente » de la Région wallonne (la S3), le Pacte vert européen et les objectifs de développement durable des Nations unies : décarbonisation, circularité, réduction des déchets, réduction de la toxicité, protection de la santé, etc.
Steven De Meester est professeur depuis 2016 et directeur du Laboratoire de technologie des procédés circulaires (LCPE), département de chimie verte et technologie de la faculté de bio-ingénierie de l'université de Gand. Il est responsable du projet CAPTURE « Plastics to Resource » (Des plastiques aux ressources) et conseiller auprès de la Commission européenne (DG JRC) pour la détermination de la qualité du recyclage et les futures politiques de gestion des déchets plastiques. Ses fonctions d'enseignement actuelles comprennent plusieurs cours tels que la gestion des déchets solides, la technologie chimique, l'évaluation de la durabilité et l'intensification des processus. Le professeur De Meester coordonne le LCPE, une équipe composée d'environ 22 doctorants, 4 post-doctorants et 4 techniciens qui se concentrent sur l'amélioration du génie chimique dans l'économie circulaire, en mettant l'accent sur le prétraitement et le traitement en aval. Cela est important car il est clair que les déchets sont hétérogènes et que les technologies de recyclage mécanique et chimique sont souvent très sensibles aux contaminants. Le groupe apporte des connaissances scientifiques fondamentales aux processus utilisés dans les usines de traitement des déchets, mais propose également des approches plus innovantes, telles que la modélisation des propriétés physico-chimiques, la modélisation cinétique et la prévision des bilans massiques et énergétiques à partir des processus de séparation et au-delà, jusqu'à l'analyse complète des flux de matières d'une chaîne de recyclage. Cette approche a été récompensée lorsque sa doctorante Sibel Ügdüler, qui travaille sur le projet Interreg Fr.W.VL. PSYC HE, a remporté le prestigieux prix EOS Pipet dans le domaine du recyclage des plastiques en 2022. Cela a également conduit à la préparation de plusieurs demandes de brevet dans le domaine du prétraitement des déchets hétérogènes en vue d'un recyclage de haute qualité, notamment dans le domaine du délaminage et du désencrage. L'équipe du professeur De Meester construit actuellement une usine pilote pour le lavage chimique (et la dissolution) des déchets plastiques, financée par le Moonshot LSI Clarify.
Le CREPIM est un laboratoire européen dédié au développement et à la validation de matériaux liés à la sécurité incendie. Depuis plus de 20 ans, l'activité du CREPIM se concentre sur les matériaux et leur comportement au feu. L'expérience du CREPIM, expert en chimie des matériaux résistants au feu et en essais de réaction et de résistance au feu, sera utile.
Outre ses capacités de R&D, le CREPIM est un laboratoire accrédité COFRAC dans le cadre des programmes 77-1, 77-2 et 77-3. Les certificats d'essai délivrés par le CREPIM sont reconnus au niveau européen et international. Cela constituera un atout pour le projet et renforcera la légitimité des résultats obtenus.
De plus, le CREPIM a établi un partenariat reconnu et solide avec les pôles de compétitivité de la région Nord Pas de Calais Picardie, tels que I-TRANS, UP-TEX, MATIKEM, TEAM² et IAR.
Ces liens étroits se traduisent par diverses actions telles que le soutien et le labellisation de projets de coopération auxquels le CREPIM participe, mais aussi par la participation à des conférences, des journées d'information ou techniques organisées par les pôles. Cette dynamique existante entre le CREPIM et les pôles de compétitivité ne peut être que bénéfique pour le projet en termes d'établissement de relations avec les PME de la région et de toutes les actions de communication qui seront entreprises.
